据了解，目前，国内橡胶再生多采用动态脱硫工艺，即废橡胶、水、活化剂和煤焦油等在高压容器罐210~250℃条件下，保压70~150分钟排料，然后捏炼、精炼。排气的同时排出混有煤焦油和有机小分子的废气，对环境造成污染。
由河北瑞威科技有限公司和河北科技大学共同承担再生胶的生产工艺。专家组一致认为，该技术首次突破了动态脱硫罐工艺和常压塑化法的再生工艺温度（高于200℃），整个工艺过程以机代罐，实现了在常压、低于100℃条件下工作，充气橡胶护舷，科研成果达到了国际先进水平。新技术采用瑞威公司研发的还原助剂和双螺杆固相剪切法，将各种不同的废旧橡胶解聚还原，通过调整双螺杆挤出的排列组合和冷却系统，将废旧橡胶再生循环利用。整个工艺过程能耗低，无废气、废水排放。橡胶靠球，目前，利用该技术可成功地将废轮胎、胶鞋边角料、特种合成橡胶废胶以及橡胶混炼胶的焦烧胶料等再生使用。据悉，该技术已于去年10月底获得了国家发明专利授权。
据瑞威科技公司总经理马瑞刚介绍，瑞威公司于2010年1月开始对该技术进行研究，经过两年时间，完成了橡胶专用助剂研发、螺杆和机筒设计及排列组合新工艺设计，完成了小试、中试。在研发期间，该技术经瑞安中意橡胶制品、青岛利康橡胶、诚展（清远）鞋业等公司试用，可替代30%的天然胶，降低成本8%左右。经天津市质量监督检验站检测，该公司再生橡胶产品各项指标均符合国家标准。
