近年来国内外橡胶促进剂M的产量和需求量逐年递增，但其发展前景却令人堪忧。由于目前全球促进剂生产企业普遍采用苯胺法生产工艺，一直存在产品收率低、精制工艺原料消耗高、环境污染严重的缺陷，与当前全球低碳、环保的工业发展要求格格不入。中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会理事长许春华认为，新开发的促进剂M清洁生产工艺有望突破橡胶促进剂“三废”排放难题，高含量橡胶防老剂TMQ（RD）项目所制备的产品已达到国际同类产品的先进水平。
促进剂M清洁生产工艺开发项目通过对苯胺法合成促进剂M反应过程的深入研究，确定了促进剂M反应机理，提出了合成反应的理论基础。科研人员通过实验完成了原料配比、反应温度、反应时间以及操作控制方案等主要反应工艺条件的优化，在国际上率先开发成功CS2高温萃取结晶促进剂M成套清洁生产工艺。该工艺生产过程接近“三废”零排放，促进剂M产品收率达到94%以上，比原有工艺提高10%以上，具有显著的社会效益、经济效益和生态效益。
高含量橡胶防老剂TMQ（RD）项目开发了以固体酸为催化剂的合成技术，反应的转化率高、选择性高、反应温度低、催化剂可重复利用。该项目的研发成功使天津科迈成为国内首家可生产橡胶防老剂TMQ（RD）有效含量大于80%的企业。
